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        彈簧噴嘴原理

        日期:2022-01-19 15:26:11

        彈簧針閥式噴嘴不需要液壓或氣壓的外部驅動裝置,而是利用注塑壓力和彈簧的彈力來實現噴嘴口的自動開關,其動作的可靠性是建立在針閥與分流梭的高精度配合基礎之上。

        熱流道澆注系統即無流道澆注系統是指制品脫模后只有制品本身而無澆注系統凝固料,具有這種澆注系統的模具稱為熱流道系統。在熱流道系統中,有兩種形式的澆注口:開放式和針閥式。
        針閥式熱流道系統的工作原理是:將熱嘴及熱流道板安裝在注射模具上,利用加熱的原理,使塑料從注塑機炮筒出來后始終保持熔融狀態。其結果是,制品的入水位好像能直接接觸到注塑機的射嘴,使成品在脫模時,由于針閥的作用而關閉了噴嘴口,避免出現幾條水口,從而無費料產生。
        與普通模具相比,雖然針閥式熱流道系統存在成本高,定模的厚度以及定模的加工量均大(除彈簧針閥式噴嘴外),系統比復雜,容易在產品上留下澆口痕跡等方面的缺點,但采用這系統后,能生產出質量穩定的高品質的產品。針閥式熱流道模具的優點是:可縮短加工周期,提高生產效率;由于取代了冷流道,不產生料把(水口料),無需再粉碎,可節約大量原材料;提高產品的相同性,無凸起澆口痕跡,徹底杜絕了澆口流涎,沒有拉絲現象;明顯改善了產品的外觀;有助于降低產品應力,減少產品變形和結構引起的脆性,從而提高復雜結構產品的制作能力和使用壽命;提供更多的加工程控,以便對注塑工藝進行調整;
        參考資料:
        1.噴嘴
        由于噴嘴是按其在多種不同噴霧條件下工作而設計的,因而選用適合需要的噴嘴,以便在使用中達到佳噴霧性能。
        噴嘴的體現在噴嘴的噴霧類型,即液體離開噴嘴口時形成的形狀以及它的運行性能。噴嘴的命名是以噴霧形狀區分為扇形、錐形、液柱流(即射流)、空氣霧化、扁平噴嘴,其中錐形噴嘴又分為空心錐形與實心錐形二大類;而文丘里噴嘴(即混合攪拌噴嘴)、強冷(熱)風口吹風風嘴以及噴嘴(如園林噴嘴、缸 子洗滌噴嘴、管子清洗噴嘴等系列)的命名則體現了噴嘴的運行性能。
        2、選用噴嘴的要素
        噴嘴種類多,可供選擇的范圍大,脫脂和水洗工序的噴嘴,可選用沖擊力強的噴射型噴嘴:以"V"型即扇型噴嘴為例,其噴射角度以60°為 佳,具有大的沖擊力量;而磷化工序的噴嘴則可選用霧化好、水粒細密均勻、沖擊力弱的離心噴嘴:以"Z"型即錐性噴嘴為例,其噴嘴離工件的佳距離為 40cm~50cm,具有分散,使液體霧化的噴淋作用。噴嘴在噴管上的排列,可采用并行和交叉兩種形式,對通道式,采用垂直交叉排列,噴淋效果好。
        選用噴嘴的因素有流量、壓力、噴霧角度、覆蓋范圍、沖擊力、溫度、材質、應用等,而這些因素之間往往相互牽連、相互制約。流量與壓力,噴霧角度與覆蓋范圍 均成正比關系。任何噴嘴的噴射目的是要維持連續不斷使槽液與工件接觸,流量這個因素比壓力更為重要。液體的溫度不影響噴嘴的噴霧性能,但它影響黏度和比重,同時還影響材料的選擇。噴嘴的材料還應根據槽液的化學反應來確定,對非腐蝕性槽液可根據加工的難易,采用青銅鑄造或塑料壓鑄。為防止腐蝕,可采用非金 屬材料;對硫酸、鹽酸等腐蝕槽液,可采用尼龍塑料;用于磷化槽液的噴嘴材料采用不銹鋼,防止銹蝕的噴嘴也可直接選用不銹鋼或尼龍材質制作。
        具有沖擊力的噴嘴應選用小角度噴嘴,以液柱流(即射流)為佳;扇形噴嘴適用于清洗、脫脂、冷卻等方面,錐形噴嘴適用于漂淋、表層、磷化、加濕、除塵 等方面;在儲漆缸、槽體中應安裝文丘里攪拌噴嘴,以"H"型即攪拌噴嘴(也稱為文丘里噴嘴)為例,槽液經壓力與引道口被吸入的液體共同以1:4的流量 混合后擴散噴射出來,達到溶質無空氣混合攪拌的效果,從而防止了沉淀,因為攪動確保了化學溶液均勻的混合。
        3、噴嘴的排布

        在按工件的外廓尺寸組成的環形管道

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